Utilitarian Enterprises será instrumental para hacer un mañana limpio y sano para nuestros niños y futuras generaciones.

Su misión es proveer al mundo con soluciónes viables ambientalmentes y económicas para el manejo de desechos y la producción de energía renovable.

El sistema de conversión de desechos de Utilitarian Enterprises es capaz de convertir la basura en energía renovable con un proceso respetuoso al medio ambiente. Este sistema revolucionario proporciona las soluciones para varios problemas ambientales y económicos que enfrentamos hoy en dia.

Ventajas ambientales que proporcionamos:

• reducción de deshechos
• energía renovable
• reduccion del consumo de energía

Ventajas económicas que proporcionamos:

• Producir combustible biológico renovable de deshechos
• Producir materias altamente comerciales
• Reducción de los materiales de desecho
• Ahorro en el costo del consumo de energía
• Reducción de dependencia del terraplén
• Reducción de dependencia en fuentes extranjeras de combustible
• Promover la responsabilidad social del negocio

Esta combinación de viabilidad ambiental y económica permite que abordemos con éxito los problemas desalentadores del cambio de clima, de la degradación ambiental, y de la salud mundial. Reduciendo las consecuencias negativas del medio ambiente que existen dentro de las industrias de la gestión de desechos y de la producción de energía. Utilitarian Enterprises será una fuerza dominante en la construcción de un futuro más brillante y más verde.

Proceso

1. La válvula de alimentación se abre entre el canal inclinado y el taladro

2. El taladro después empuja el material en el compartimiento de transformación y lo llena.

3. Una vez que el proceso de relleno es completado la válvula se cierra y la hornilla enciende.

4. El compartimiento de transformación se calienta de 750ºF a 1000ºF dependiendo de la naturaleza del material. 

5. El material llega a ser exotérmico generando su propia energía dependiendo de su valor de BTU.

6. El material exotérmico continuará calentando el compartimiento de la transformación de 950ºF a 1050ºF.

7. El compartimiento de transformación se mantiene automáticamente en una presión negativa constante usando un soplador de alta presión. Los gases extraídos del compartimiento se halan mediante un ciclón particulado de limpieza, el agente contaminador limpia el venturi y un sistema de la licuefacción y se bombea directamente a un tanque de presión o a un combustor.  En algunos usos el proceso recircula productos gaseosos combustibles directamente al combustor parcialmente proporcionando a si mismo combustible del proceso.

8. Los vapores condensados del condensador se eliminan o se bombean lejos para el proceso adicional.

9. Mientras que la energía exotérmica del material se utiliza el compartimiento de transformación comienza a indicar presiones negativas más altas que señalan el fin del ciclo.

10. Todos material sobrante que consiste de carbón y las cenizas se lanzan a través de la válvula de escape y se transfieren vía el taladro a un envase de contención.

11. La válvula de escape se cierra y la alimentación se abre comenzando el ciclo entero de nuevo.